Quy trình dệt nhuộm thường khác nhau theo nguồn nguyên liệu đầu vào và sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng, sau đây là quy trình tổng quát công nghệ dệt nhuộm: Làm sạch nguyên liệu =>Chải =>Kéo sợi thành ống, mắc sợi=> Hồ sợi=> Rũ hồ=> Nấu vải=> Tẩy trắng=>Giặt=> Làm bóng=> Nhuộm=> In hoa=> Giặt=> Hoàn tất, văng khổ=> Thành phẩm.
Trong thành phần
nước thải dệt nhuộm tồn tại chủ yếu là 3 thành phần ô nhiễm: chất gây độc, chất khó phân hủy sinh học, chất ít độc và có thể phân hủy sinh học. Hỗn hợp nước thải sẽ tồn tại các chỉ tiêu ô nhiễm pH, Nhiệt độ, BOD, COD, SS và Độ màu.
Để
xử lý nước thải dệt nhuộm thì cần căn cứ vào các yếu tố ô nhiễm, nồng độ ô nhiễm, lưu lượng cũng như các tỉ lệ BOD: N:P hay tỉ lệ BOD/COD để có các điều chỉnh hay lựa chọn công trình thích hợp.
Nhìn chung vẫn là các công trình xử lý hóa lý (keo tụ- tạo bông, trích ly) và các công trình sinh học (như MBR, MBBR, SBR, Aerotank, hoặc kết hợp các công trình). Ngoài ra còn các công trình phụ và công trình xử lý độ màu chuyên biệt. Xử lý màu là vấn đề khó hiện nay bởi nồng độ cao và thay đổi liên tục theo quy trình sản xuất nhưng vẫn trên cơ sở bẻ gãy liên kết tạo màu tạo thành các hợp chất đơn giản và có thể vô cơ hóa các hợp chất này hoặc thu lại ở dạng bùn.
Thực tế cho thấy là ta cần áp dụng các công trình xử lý hóa lý trước khi sử lý sinh học. Nhiều công trình áp dụng xử lý sinh học trước hóa lý đã đi ngược lại lý thuyết cũng như nghiên cứu thực tế làm cho hiệu quả xử lý kém và hầu hết là không đạt quy chuẩn xả thải QCVN 13: 2008/BTNMT. Và Công ty dệt may Phong Phú là một trong số đó( bây giờ đã được
Công ty môi trường Ngọc Lân cải tạo).